感應加熱設備不僅應用于對圓鋼、牙條等工件在線式淬火、回火調質工藝，而且還可以對風電領域的高強度地腳螺栓調質熱處理。
風電地腳螺栓調質成套設備主要由中頻加熱設備、傳動機構、上料料機構、測溫系統、冷卻系統等設備組成，該套設備專業針對高強度風電電機螺栓表面熱處理而進行定制，自動化程度高，一鍵啟動，一人管理操作，數據追朔，人性化設計。高頻感應熱處理是目前應用較為廣泛的表面熱處理方式，它可應用于工件淬火、回火、正火、調質、透熱等。適用于機械化大生產，可通過計算機控制，實現無人操作。
一、風電地腳螺栓在線淬火調質成套設備工藝流程：
首先由人工將需要加熱的工件單排單層擺放在進料儲料架上，然后由上料機械將料緩慢送至進料架，然后由氣缸將料推入進料斜輥，由斜輥帶動棒料前行，將料送入淬火加熱感應器。然后由中頻淬火加熱部分對工件進行加熱，淬火加熱分為淬火升溫加熱與淬火保溫加熱。淬火升溫部分采用200KW中頻電源對工件進行升溫加熱，然后再由兩套160KW中頻電源對其進行保溫加熱。
加熱完成后，由斜輥帶動工件通過淬火噴水環，進行淬火。淬火完成后進入回火加熱感應器，進行回火加熱。回火加熱同樣分為兩部分：回火升溫加熱與回火保溫加熱，升溫部分采用300Kw中頻電源，保溫部分采用兩套100KW中頻加熱設備。
二、風電地腳螺栓熱處理調質設備優勢
1、縮短生產周期和改善勞動條件。
2、提高生產組織水平，提高產品質量。
3、感應加熱設備比火焰加熱爐更節約材料，同時提高了鍛造模具的使用壽命。
4、由于感應加熱不產生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環境。
5、加熱時間短，效率高。
三、專業的熱處理調質設備有哪些？
1、石油鉆桿焊縫調質熱處理設備
主要用于石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）熱處理、鉆桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴涂加熱等。
2、長軸類中頻調質熱處理設備
適用于較大直徑軸（工件直徑30mm—500mm）的淬火熱處理及回火熱處理。
3、鋼棒中頻調質熱處理生產線
主要用于汽車轉向器齒輪、齒條毛坯（棒料）及各種軸類毛坯的調質。
4、預應力鋼棒調質熱處理設備
該熱處理設備將30MnSi材料鋼筋在生產線上進行彎曲、除銹、拉拔、刻痕、矯直、淬火、回火等一系列加工，使其各項指標完全符合GB/T 5223.3-2005管樁鋼筋的要求。
5、板材調質熱處理生產線
該生產線有PLC集中控制，工作安全，穩定，可靠。
隨著工業的發展，熱處理調質技術不斷改進，應用范圍也不斷擴大。熱處理發展更趨向節能型、環保型和專業化。在滿足用戶各項需求的前提下達到節能環保的要求。熱處理調質設備會為更多企業帶來經濟效益和良好的工作環境。
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